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垃圾處理場操作、維護、管理執行要領(二)

一、維護計畫
衛生掩埋場為長期性操作場所,故各單元及其備用單元均應維持良好操作狀況,所以場內各型機具、設備之保養維護為必要之措施,因此檢查則為維護之手段。檢查一般分為日常檢查、定期檢查及臨時檢查三項。各機械、動力、土建及污染防治等設備之維護,應參考設備供應商所提供之操作維護手冊,研擬定期之維護檢查計畫,使維護工作確實執行,落實成效。場區自來水系統、垃圾滲出水系統、夜間投光燈照明系統、緊急供電之發電機系統及污水處理廠機電設備,均應指派專人定期保養維護。
維護週期依設備使用情況之不同及場區作業之需要,分為每日維護、 每月維護、每季維護、每半年維護及每年維護。維護檢查計畫之內容須包括設備種類、檢查分類、維護內容、維護週期、維護人員及紀錄報表之填列等。

二、一般設備之維護
為有效執行維護計畫,每一維護人員應對設備有充分之瞭解,並能使用適宜之工具進行有效之維護與足夠之修備零件補充。
對於設備基本的維護原則為:
(一)、使處理設備乾淨清潔與整潔。
(二)、建立日常操作系統。
(三)、建立例行檢查及潤滑時間表。
(四)、保存各不良狀況檢修時之紀錄及數據以供參考。
(五)、維護工作應同時檢查安全設備。
衛生掩埋場一般設備維護工作應包括:
(一)、馬達之維護
1、避免馬達受到污染、潮濕之感染。
2、操作區應維持良好之通風。
3、檢查軸承是否漏油。
4、檢查是否有不正常之噪音或振動。
5、檢查軸承或馬達外框是否有過熱現象。
6、檢查馬達是否不易啟動或速度不易調整。
7、檢查電力設備及其伏特數與安培數。
8、檢查保線絲、開關盒及接地設備是否正常。
(二)、驅動設備之維護
1、檢查一般操作情況。
2、觀察皮帶或鏈子之張力與表面狀況及垂直狀況。
3、檢查各齒輪中表面磨蝕狀況及潤滑情況,以防止任何過度之噪音、振動或過熱。
(三)、接頭(Couplings)之維護
1、觀察是否緊密結合在一直線上。
2、觀察是否鬆脫、過度振動或滲漏。
3、檢查橡皮櫬套是否磨損。
4、檢查是否油脂滲漏。
5、檢查是否有過熱現象。
(四)、抽水機之維護
1、檢查抽水機與驅動軸之直線關係。
2、檢查各封口以防止漏水。
3、檢查填料箱中是否有過熱現象。
4、檢查軸承是否過熱。
5、檢查軸承套或豎軸是否有滲漏潤滑油現象。
6、檢查各閥門是否在適當之操作位置上。
7、檢查抽水機的水封系統是否正常。
8、觀察是否有任何噪音或振動。
(五)、閥門之維護
1、所有閥門至少每月應在正常狀況下操作一次。
2、自動連續閥門應定期觀察。
3、檢查各閥門是否有正確之操作。
4、檢查分管或帽套是否漏水。
5、檢查各平口接頭或其他管線連接是否漏水。
6、檢查各洩水閘門、剪式閘門是否座落適當。
7、檢查各墊圈及潤滑情形。
8、觀察排氣閥之狀況是否正常。
(六)、潤滑之維護
1、儲油盒內潤滑油之高度應常觀察測試,不可加添過滿,通時應有適當之操作溫度。
2、潤滑油加添時間視廠家所提供之資料而定,在曝露環境中,其更換時間須縮短。
3、使用合格之工業用油,並加添防銹及防氧化劑。
4、使用蠟脂潤滑劑時應確使其能流貫整個潤滑區,其潤滑時間較長,但不得大於半年或小於一個月。
5、機械伸縮接頭用蠟脂潤滑劑時,須使用廠商指定之溶劑與適當之量,並於每次更換時,須先清除舊劑而後再添加新劑。
6、各種閥門之蠟脂潤滑劑之添加,均應參照各廠商之建議。
(七)、墊圈之維護
1、墊圈應有足夠的潤滑劑。
2、檢查其是否過份栓緊,以免使豎軸或套管痕裂。
3、參照廠商之建議,配合各設備採用適當之墊圈。
(八)、機械封套之維護
1、應使用水或油來潤滑。
2、應使用合格之工業用油,並加防銹、防氧化劑。
(九)、工具之維護
1、特別工具及精密儀器須置於工具房中。
2、每建工作完成或下班前須先清洗並放回固定之地點。
3、修理技工應配置工具箱、配備一般之手工,以便於攜帶及收藏。
(十)、一般結構物之維護
1、管線須無任何淤積或堵塞。
2、渠槽、濕井等須每年放水一次,以便檢視,原施塗防蝕塗料部份並宜再施塗一次。
3、構物與機械之接點須栓緊,以免產生不均勻之磨損。
(十一) 、建築物之維護
1、天溝及其他雨水排水設備須定期清洗及油漆。
2、金屬及混凝土表面應塗予防蝕油漆。
3、生銹金屬應先塗紅丹(鋅鉻合金)之底層。
4、維修工廠之砂輪機應加裝潢及眼罩,以維護使用人員之安全。
5、維修工廠之電器設備應常檢查。
6、維修工廠之地面應保持清潔,污水油漬應勤清掃。

三、掩埋機具之維護
常用之衛生掩埋場掩埋作業機具有履帶(輪胎)式推土機、刮土機、 履帶(輪胎)式鏟土機、拖索式抓運機及壓實機等,其維護原則為:
(一)、各型重機械均應由專人保管,經常保養維護,迅速修理。
(二)、重機械保養場應具備機油更換濾清器、底盤料件更換等三級保養能力。
(三)、對於油料、零件申請及獲得、物料管理等應建立完善料帳制度,以充分支援工作面之作業。
維護要點為:
(一)、履帶(輪胎)式推土機之維護
1、檢查鏟刀油壓唧筒---傾斜油壓唧筒---前傾後仰油壓唧筒及連動裝置是否正常。
2、檢查鏟刀傾斜調整桿、球型關節、墊片是否正常。
3、檢查履帶板(跑板)、連結、銷子是否正常。
4、鏈輪齒片、惰輪、吊耳、支架滾輪、地滾輪、軸、波司、軸承、油封、緩衝彈簧、螺絲連動裝置是否正常。
5、檢查履帶鬆緊度是否正常。
6、轉向油壓唧筒、質拉桿、橫拉桿及連動裝置是否正常。
7、檢查傳動軸、伸縮軸、十字節、輪軸是否正常。
8、確認輪胎氣壓是否正常。
9、檢查拖桿、插銷是否完整。
10、檢查鏟刀、鏟刀臂及球刑閥節接頭、刀片、刀端、螺絲(帽)是否正常。
11、檢查大樑、三角架、護板、螺絲是否正常。
(二)、刮土機之維護
1、斗體升降油壓唧筒---傾斜油壓唧筒及連動裝置是否正常。
2、檢查刮運斗體---拖桿---十字節---連結環是否正常。
3、檢查活動關節---連動裝置功能是否正常。
4、檢查高壓油管---接頭是否正常。
5、檢查前(後)輪總成---軸---軸承---油封是否正常。
6、檢查輪胎氣壓是否正常。
7、檢查刀片---刀端---螺絲是否正常。
(三)、履帶(輪胎)式鏟土機之維護
1、檢查履帶板(跑板)、連結、銷子是否正常。
2、鏈輪齒片、惰輪、吊耳、支架滾輪、地滾輪、軸、波司、軸承、油封是否正常。
3、檢查大樑、護板、螺絲是否正常。
4、檢查履帶鬆緊度及跑板厚度是否正常。
5、確認輪胎氣壓是否正常。
6、大臂---中央臂---小臂油壓唧筒、土斗油臂唧筒及連動裝置是否正常。
7、檢查高壓油管、接頭是否正常。
8、檢查土斗、斗齒、土斗兩側刀片、連動裝置是否正常。
9、檢查跑板消磨損及潤滑情形是否正常。
(四)、拖索式抓運機之維護
1、轉向油壓唧筒及連動裝置是否正常。
2、桁架升降架油壓唧筒及連動裝置是否正常。
3、土斗裝卸油壓幾筒、土斗斗門油壓唧筒及連動裝置是否正常。
4、檢查傳動軸---伸縮軸---十字節及連動裝置是否正常。
5、檢查高壓油管---接頭是否正常。
6、檢查斗體---斗齒是否正常。
7、確認輪胎氣壓是否正常。
8、檢查鋼索磨蝕及潤滑狀況是否正常。
(五)、壓實機之維護
1、檢查轉向油壓唧筒及連動裝置是否正常。
2、檢查鏟刀升降---傾斜油壓唧筒及連動裝置是否正常。
3、檢查鏟刀---鏟刀臂及球型關節接頭---刀片---刀端---螺絲是否正常。
4、檢查拉桿---防塵套---銷子---連動裝置是否正常。
5、檢查傳動軸---伸縮軸---十字節及傳動裝置是否正常。
6、檢查鋼齒輪---切斷齒---清除板(齒)是否正常。
7、檢查煞車總泵---分泵---氣(油)管---來令片是否正常。
8、檢查傳動鏈條---齒輪---連動裝置是否正常。
9、檢查高壓油管---接頭是否正常。
10、檢查滾輪振動泵浦運轉是否正常。
(六)、機具車輛之一般維護
1、確認機具及車輛是否依操作維護手冊中所載之方法執行。
2、是否定期更換機油。
3、檢查機油、燃料油及化學物質桶槽是否會漏。
4、檢查所有工作區是否保持整潔。

四、電氣動力之維護
衛生掩埋場電氣動力設備依處理場規模之不同單元有所差異,惟主要組成單元,應有:配電盤、變壓器、發電機、原動機、蓄電池、斷路器、繼電器、電磁開關、匯流板、端子板、電容器、電阻器、接地系統、照明系統及各單元相互間的連接配線、配管所構成。對於電氣動力設備基本的維護原則為:
(一)、電氣動力設備之維護至少需二人以上始得施行之。
(二)、維護工作需由經過專門受訓之技術人員施行。
(三)、維護人員需熟悉有關之安全準則及緊急處理措施。
(四)、維護人員需瞭解處理場之電氣動力系統、分佈概況、電壓等級、設備名稱及其性能。
(五)、不對不瞭解之設備進行分解及不對能力範圍以外之設備進行維護作業。
(六)、為申請使用高壓電力,必須具備專門技術之電力操作人員(取得內政部電匠技術士執照者)。
(七)、將緊急用電話號碼張貼於所貼之處。
(八)、維護作業前需先報告主管及聯絡值勤人員後,施行停電,避免施行活電作業。
(九)、工作完畢後,即聯絡值班人員恢復供電,再前往現場察看恢復供電後之設備是否運轉正常。
(十)、實施斷面檢查時,應在主開關箱之手把(或按鈕)前懸掛警告一牌以免他人推按開關發生災害。
至於電力設備各主要單元之維護檢查要點為:
(一)、配電盤之維護
1、檢查外觀生鏽或其他必要事項。
2、確認有無異常聲音或振動跳火。
3、檢查軸承部份是否運轉正常。
4、檢查應繫緊之部份是否鬆動。
5、檢查絕緣礙子是否破損或鹽蝕。
6、檢查持續部份之溫度上升是否正常。
7、檢查絕緣管是否有污損,絕緣油之油量、油質。
8、目視檢查檢壓閥。
9、檢查配線狀況。
10、檢查空氣操作裝置是否有空氣洩漏,操作汽缸是否正常。
11、配電盤箱體表面灰塵雜物等清除。
12、配電盤箱體表面銹蝕部份予以除銹油漆。
13、檢查通風防護網是否完好,有否灰塵附積。
14、檢查接地線是否正常。
15、確認是否上鎖。
(二)、變壓器之維護
1、確認使用狀況是否正常。
2、確認溫度計、壓力計及油面計之顯示值是否正確。
3、檢查外箱、本體之外觀。
4、檢查一二次側電壓分接頭、線圈有無鬆弛過熱燒傷現象。
5、檢查散熱器功能是否正常。
6、檢查有無漏油或異樣。
7、檢查固定螺絲有無鎖緊。
8、目視檢查檢壓裝置。
9、檢查呼吸裝置之矽膠色澤、油量、色澤及呼吸動作是否正常。
10、檢查套管是否漏油及礙子之破損狀況。
11、確認礙子之繫緊狀況是否正常。
12、檢查引線端子及接頭是否正常。
13、檢查接地線是否確實完好。
14、確認保險絲座有無損壞,夾頭接觸是否良好,電流值是否合乎規定。
15、外觀清掃檢查,防銹部份予以除銹油漆。
(三)、發電機之維護
1、檢查捲線軸承排油、冷卻空氣出口各部份溫度。
2、檢查軸承台、架框之振動情形。
3、檢查軸承部份是否運轉正常,有無漏油。
4、檢查固定座及故著之部份是否鬆動。
5、檢查迴轉部份與靜止部份擦動時是否會發出異常聲音。
6、外觀清掃檢查,銹蝕部份予以除銹油漆。
7、檢查激磁機之激磁電流與發電機負荷。
8、目視檢查檢壓閥。
9、檢查配線狀況。
10、檢查過濾器之髒垢情形。
(四)、原動機之維護
1、調整噴射閥、燃料泵、燃料油系統、點火裝置、進氣閥裝置、排氣閥、空氣壓縮泵。
2、調整化油器相關部份。
3、調整汽缸、閥、彈簧、空氣安全閥。
4、檢查運動部份之螺栓、螺帽、是否發生鬆動現象。
5、確認噴射與空氣配管系統之操作狀況。
6、檢查主排放閥與迴轉部份之注油與潤滑。
7、檢查主軸之快速交換接頭狀況,是否發生鬆動。
8、檢查固定部份之螺栓、螺帽是否發生鬆動現象。
9、檢查噴射閥及燃料泵之運轉狀況。
10、檢查潤滑油與冷卻系統之狀況。
11、確認調速器之運轉狀況。
12、檢查水箱與風扇皮帶之狀況是否正常。
13、檢查各種齒輪裝置之損傷。
14、確認啟動裝置之狀況。
15、檢查機械台之損傷、腐蝕。
16、檢查活塞與活塞冷卻裝置之磨損。
17、檢查曲柄與主軸金屬片是否發生磨損。
18、檢查空氣壓縮泵是否發生磨損。
19、檢查供水與排氣系統是否發生腐蝕、損傷。
20、檢查主排放閥與開關裝置是否發生損傷。
21、檢查凸輪軸與軸承之磨損。
22、檢查弛緩裝置是否發生鬆動。
23、檢查汽缸蓋等部份是否發生燒壞情事。
24、清除燃料槽與潤滑油槽之髒垢。
25、檢查旋轉軸、推力軸是否發生磨損、損傷。
26、檢查彈簧之張力。
27、確認緊急調速器之運轉狀況。
(五)、蓄電池之維護
1、檢查外部。
2、測定電壓。
3、測定比重、溫度。
4、更換溶液(鹼性蓄電池)。
5、實施一般性清潔工作。
6、每日檢查檢視窗。
7、檢查電瓶接頭是否腐蝕。
(六)、斷路器之維護
1、確認有無異常聲音、臭味、振動。
2、確認有無異常電弧。
3、檢查主迴路、輔助接觸。
4、確認零件有無污損或燒壞。
5、檢查電弧槽、電弧角之污損狀況與形式。
6、目視檢查操作機構。
7、確認摯動機構之操作狀況是否正常。
8、檢查接觸端子之損耗、表面髒垢與接觸狀況。
9、檢查絕緣油之油量、油質,有無漏油情形(浸油式)。
10、目視檢查應改用負壓管較好管之接點與磨耗情況(真空式)。
11、測試應改用負壓管較好管之耐壓情況(真空式)。
12、輔助空氣吹附機構絕緣管之目視檢查與清除(磁氣式)。
13、檢查消弧室之污損狀況(磁氣式)。
14、檢查氣封部份是否發生洩氣現象(氣體式)。
15、確認氣體配管之制止閥是否能正常操作(氣體式)。
16、確認氣體補給命令迴路(氣體式)。
17、確認螺絲、螺帽之繫緊狀況是否正常。
18、檢查斷路部份是否變形或磨損,外蓋有無損傷。
19、斷路器外觀積塵清除。
20、手動及電動操作是否正常。
(七)、繼電器之維護
1、確認操作狀況是否正常。
2、性能測驗。
3、檢查有無異常聲音或臭味。
4、檢查外觀。
5、確認接點狀況是否正常,端子有否燒壞或鬆動。
6、檢查操作機構。
7、檢查配線應繫緊部份。
8、檢查接觸端子之損耗、表面髒垢。
(八)、電磁開關之維護
1、絕緣體有無裂痕或變形,固定是否確實。
2、接觸指彈力是否正常,有無過熱現象。
3、固定螺絲有無鬆弛或鬆動。
4、引線端子有無鎖緊。
5、引線外表絕緣是否良好,有無過熱現象。
6、可動接觸端子接觸部份是否正常,有無變形。
7、可動鐵心動作是否自由,使用中有無過大聲響。
8、操作電磁線圈端子及引線有無異狀。
9、跳脫選擇鈕位置是否正確,選擇桿是否動作確實。
10、目視檢查支持礙子絕緣套管之破損與腐蝕情況。
11、連結桿銷之注油。
12、檢查有無異常聲音。
13、檢查有無塵埃、塵土或異物侵入。
14、確認性能是否良好。
15、確認有無腐蝕。
(九)、匯流板之維護
1、匯流板有無變色情形。
2、支持絕緣礙子及固定螺絲有無裂痕鬆動。
3、支持電木板底部有無裂痕鬆動。
4、匯流板接頭有無過熱或變色。
5、附著灰塵有無清除乾淨。
6、匯流板各種接地線頭是否鬆脫。
7、相別標示是否清楚。
8、檢查有無異常聲音。
9、清除匯流排保護管。
10、檢查匯流排保護管外面有無污損或生銹。
11、檢查結合部份之螺栓與螺帽是否被旋緊。
12、測定絕緣電阻。
(十)、端子板之維護
1、端子螺絲有無鎖緊。
2、端子號碼是否標示清晰。
3、端子絕緣有無破裂或塵污。
4、跳接線路有無損傷或鬆脫。
(十一)、電容器之維護
1、目視檢查外箱。
2、檢查套管是否破損。
3、外殼接地是否確實。
4、外殼積塵有無清除。
5、端子螺絲有無鎖緊。
6、有無漏油現象。
7、絕緣電阻測定是否良好。
8、檢查散熱是否良好。
(十二)、電阻器之維護
1、確認螺絲是否旋緊。
2、檢查異物之附著狀況。
3、檢查電阻片。
4、測定電阻值。
5、檢查有無異常過熱。
6、確認限制開關之操作狀況是否正常。
7、確認操作機構之運轉情況是否正常。
8、檢查電極。
9、檢查有無發生漏水情況(液體式)。
10、檢查電解液水位、濃度(液體式)。
(十三)、接地系統之維護
1、檢查各電器設備及其他金屬外殼接地現有無鬆脫現象。
2、每年雷雨期前,測試接地電阻一次。
(十四)、照明系統之維護
1、確認金屬線等金屬部份有無腐蝕。
2、確認照明度之大小。
3、故障電燈之更換。
4、準備備用燈管、保險絲。
5、平時觀察各照明設備使用狀況,保持各項設備發揮功能。
6、簡易故障,立即更換。
7、檢查保險絲座是否損傷。
(十五)、配線配管之維護
1、檢查保護管有無腐蝕或損傷。
2、目測檢查外觀有無變色或損傷。
3、測定電線電纜之絕緣電阻。
4、確認電線電纜之表面溫度上昇情形是否異常。
5、檢查線端部份之螺栓與螺帽是否旋緊。
6、檢查絕緣性能是否惡化。
7、確認有無因過熱而發生變形。
8、檢查配管是否彎曲過甚。
9、確認捲繞狀態是否正常。
10、確認端子是否被旋緊。
11、檢查配線有無異常。
12、檢查接點部份有無磨損或腐蝕。
13、檢查辨識油漆是否脫落。

五、土木設施之維護

  衛生掩埋場的土木設施,主要為貯存結構物、房舍、污水處理設施之池槽、道路、圍牆、排水溝渠及其他鋼結構物等,期維護要領為:

(一)、貯存結構物之維護
1、檢查壩、堤、擋土牆等有無損壞龜裂而有崩塌之餘。
2、檢查護網、格柵等有無因外部損壞而受損。
3、確認結構物之組水效果。
4、檢查結構物之保護工程有無損壞或變形。
5、龜裂受損部位予以修復補強。
6、防止蟲鼠侵入破壞結構物。
(二)、房舍之維護
1、檢查外觀塗料的效果,有無光澤、凸起剝落及水垢。
2、檢查外牆壁有無龜裂、腐蝕。
3、檢查窗戶或出入口的上部邊緣有無阻水不良或洩漏現象。
4、確認密封性材料固定與密封情形。
5、檢查門窗、金屬零件、固定器具、把手有無損傷、銹蝕或變形。
6、剝落、磨損、腐蝕部份予以修復補強。
7、確認電源系統是否有異常現象。
8、檢查房舍內公共用水或衛生管線之情況。
9、檢查有無破損或吸附髒垢情形。
10、定期清掃,油漆外層。
(三)、池槽之維護
1、檢查有無因超過承受負荷設計以上的負荷,或因放有集中負荷的重物而引起龜裂。
2、檢查有無因長期的溫度、溼度變化,引起膨脹收縮而導致龜裂。
3、確認有無因沖擊或施工使得防水層剝落而導致外壁漏水。
4、檢查有無因機械性表面磨損、損傷而引起之外漏。
5、檢查有無因內液引起混凝土部份的腐蝕。
6、磨損、腐蝕部份予以修復補強。
(四)、道路之維護
1、路面是否保持良好清潔狀況,有無破洞或積水。
2、隨時修補下陷、破損之路面。
3、限制行駛於場區道路之車輛載重。
4、定期路面檢修,視需要翻舖瀝青或碎石。
(五)、圍牆(籬)之維護
1、檢查有無龜裂或因外物撞擊而損壞。
2、檢查有無因蟲鼠破壞而損壞。
3、龜裂、破損部分經發現立即補強修復。
4、鐵絲刺籬如有斷裂、脫落即行修復。
5、檢查大門絞鏈或門閂如有異常應即行修理。
(六)、排水溝渠之維護
1、檢查排水溝渠是否因砂石、樹木等異物落入而堵塞。
2、檢查排水溝渠外側有無滲漏。
3、檢查排水溝渠有無因沖擊或施工而損壞。
4、檢查排水溝渠混凝土部分有無龜裂。
5、颱風季節加強安全及排水,防止沖刷。
6、定期疏濬,避免淤塞。
(七)、鋼結構物之維護
1、檢查凸緣部分接合、熔接處有無破損洩漏或龜裂銹蝕。
2、檢查結構物有無異常振動。
3、檢查台架基礎等部分有無變形彎曲。
4、確認襯墊、塗層有無龜裂剝落。
5、檢查結構物內外側有無腐蝕損傷現象。
6、剝落、磨損、腐蝕部分予以修復補強。

六、污染防治設施之維護
衛生掩埋場之污染防治設施以污水處理廠之組成單元為最主要,再者為廢氣集排設施、不透水層及飛散防止圍籬(網)等,其維護要領為:
(一)、污水抽水站之維護
1、檢視全區。
2、檢視抽水機封閉系統之運轉情形。
3、檢視抽水機之氣鎖及封口。
4、檢視控制器。
5、檢視運轉備用抽水機。
6、檢視集水坑抽水機。
7、潤滑抽水機轉軸。
8、檢視抽水機葉輪。
9、檢視低水位警告、截斷操作。
10、檢視馬達。
(二)、曝氣池之維護
1、檢視曝氣機曝氣情形。
2、沖洗池牆。
3、潤滑曝氣機。
4、潤滑閘門操作器。
5、檢視消泡管。
6、檢視迴流污泥流量計。
7、清除池內堆積之污物。
8、檢視曝氣基本體與安裝台之腐蝕、磨損、鬆動。
9、檢視曝氣機驅動之轉換部份、可動部份異常之聲音、溫度及振動。
10、檢查曝氣機噴氣裝置是否堵塞破裂。
(三)、沉澱池之維護
1、沖洗池牆。
2、檢視污泥、浮渣抽送泵。
3、檢視刮泥機驅動系統。
4、潤滑刮泥機驅動設備。
5、清洗出水槽。
6、檢視機油量。
7、檢視並清理浮渣井。
8、檢視刮泥板。
9、檢視溢泵堰之破損、髒垢。
10、清洗傾流板。
11、必要時排水後檢視全池。
(四)、污水抽水機之維護
1、檢視污水抽水機運轉情形。
2、檢視高低水位配備。
3、檢視低水位截斷操作。
4、清洗浮渣。
(五)、污泥抽送機之維護
1、檢視污泥抽送機。
2、檢視控制閥。
3、檢視備用污泥抽送機。
4、潤化污泥抽送機。
(六)、膠凝池之維護
1、檢視膠凝機驅動情形。
2、潤滑驅動馬達。
3、沖洗池牆。
4、檢視漿板。
5、檢視止水帶之腐蝕、油漆、裂縫。
6、檢視流入孔、流出管之堵塞、腐蝕。
(七)、中和攪拌池之維護
1、檢視中和攪拌機。
2、潤滑攪拌驅動馬達。
3、檢視安裝螺絲有無鬆動。
4、檢視流入孔、流出管之堵塞、腐蝕。
5、檢視阻水壁之腐蝕、油漆、裂縫。
6、沖洗池牆。
7、檢視攪拌機軸承之磨損、腐蝕。
8、檢視攪拌機葉片、軸承有無異常之振動。
(八)、加氯設備之維護
1、檢視加氯機。
2、檢視貯氯槽及其附屬設備。
3、檢視通風扇之操作。
4、清洗加氯槽池牆。
5、檢視餘氯(加氯設施)之操作效能。
(九)、污泥濃縮池之維護
1、檢視全池。
2、檢視污泥密度及上澄液。
3、檢視所有閥門。
4、潤滑污泥抽送機。
5、檢視及運轉污泥備用抽送機。
6、沖洗池牆。
7、視需要放乾清洗濃縮池。
(十)、放流水抽水站及壓力槽之維護
1、檢視抽水機。
2、檢視及運轉備用抽水機。
3、檢視控制閥。
4、潤滑抽水機。
5、檢視並清理濾網。
6、沖洗池牆。
(十一)、加藥設備之維護
1、檢視pH探針是否正常。
2、檢視系統各閥及其連動線路功能是否異常。
3、檢視加藥泵。
4、潤滑各閥及加藥泵。
5、檢視各藥之儲液桶槽。
6、各儲液桶槽、加藥路線、閥門、加藥泵等予以防蝕、防銹處理。
7、檢視槽、泵、配管、閥等有無漏液情形。
8、檢查藥品注入泵、流量調整裝置之操作狀況。
(十二)、污水處理廠雜項之維護
1、檢視所有不常操作之閥門。
2、檢視及運轉移動式積水抽水機。
3、檢視及運轉手提式沉水抽水機。
4、檢視消防設備。
5、檢視各式曝露金屬表面之噴漆。
6、更換紀錄紙、潤滑紀錄器。
(十三)、廢氣集排管之維護
1、檢視廢氣集排管有無阻塞。
2、檢視集排管有無破損、傾汜。
3、疏通堵塞集排管。
4、修補破損之集排管。
(十四)、飛散防止圍籬(網)之維護
1、檢視圍籬(網)是否有破裂處。
2、清除圍籬(網)附著之雜物。
3、修補破損圍籬(網)。

七、維護檢查
綜合前述各節所述之維護要點,建議掩埋場可依表4-1各項逐一檢查,而各項目之檢查內容可參酌本節之各項說明,期以適切之維護保養檢查以降低各項設施/設備故障而造成衛生掩埋作之停頓甚至造成環境之污染。

發布單位:
環境督察總隊
更新日期:
107-01-12
點閱數量:
377
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